پیچ و مهره گالوانیزه گرم دراین مقاله پیچ و مهره های صنعتی تهران ارائه دهنده انواع پیچ و مهره با گالوانیزه های مختلف سعی دارد به شما مفهوم گالوانیزه گرم را توضیح دهد. گالوانیزسیون پیچ و مهره از روش های محافظت دربرابرخوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است ، که توسط پوشاندن پیچ و مهره توسط لایه ای از فلزمحافظت به صورت آند فدا شونده درسری گالوانیک(معمولا روی ) انجام می شود. دراین حالت پوشش خورده شده و پیچ و مهره ها محافظت می شوند. در واقع به طور خلاصه پوشش گالوانیزه فلزی می باشد که با روی پوشانده شده است ، این فلزحتی اگر پوشش ان هم شکستگی پیدا کند ، لذا از زنگ زدن پیچ و مهره ها محفوظ می ماند. پوشش گالوانیزه گرم یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت پیچ و مهره در محیط خورنده است. روش گالوانیزه کردن پیچ و مهره به صورت گرم در این نوع گالوانیزه کردن توسط غوطه وری زیر لایه در مذاب روی به دو صورت مداوم انجام می شود. این روش برای پوشش دهی پیچ و مهره با ضخامت بیش از25 میکرومترمناسب است. فرایند گالوانیزه گرم یک لایه ضخیم از روی را بر روی کل سطح خارجی پیچ و مهره و انکر بولت و واشر ها قرار داده و انها را در برابر عوامل خورنده محیطی مقاوم می سازد. مقاومت سطحی حاصل از فرایند گالوانیزه گرم بسیار بالاست . در صورتی که به هر دلیل بخشی از سطح پیچ و مهره اهنی یا پیچ و مهره فولادی ، انکربولت ، و واشرها به خوبی گالوانیزه نشده باشد ، پوشش های کناری اطراف ان سطح بدلیل تبادل الکترونی که انجام می دهند ، بازهم سطح را بخوبی محافظت می کند . فلز روی یا زینک مقاومت بسار بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی در برابر عوامل نامساعد دارند. بنابر این پوشش گالوانیزه گرم پیچ و مهره ، انکر بولت و واشرها محافظت قدرتمند و طولانی مدت دارند ، نسبت به پوشش های گالوانیزه و رنگ های مختلف که با هرکونه خراش سطحی انها در معرض خوردگی از داخل قرار داده و معمولا نیاز به تجدید گالوانیزه دارند. دلیل استفاده ازپیچ و مهره گالوانیزه گرم چیست خوردگی عامل بخش عمده ای از شکست و تخریب پیچ و مهره و تمامی فولاد ها و جلوگیری از ان اهمیت زیادی دارد. اهن و فولاد ها تمایل به جذب اکسیژن دارند ، این تمایل باعث خوردگی وترکیبات شیمیایی فولاد و پیچ و مهره می شو د. و ان را از بین می برد ، و به دلیل تجزیه متلاشی می شود . مراحل گالوانیزه گرم ک ردن پیچ و مهره گالوانیزه کردن پیچ و مهره ، انکر بولت ، واشر.. چند ین مرحله می باشد. که شامل مرحله اماده سازی ، تمیز کاری ، اعمال فلاکس ، سرمایش و کنترل کیفیت پیچ و مهره ، انکر بولت و واشر ها می شود . در استاندارد ASTM ضخامت پوشش مناسب ، کیفیت ظاهر و عملکرد پیچ و مهره ها بررسی می شود ، و از نظراقتصادی گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره ها به دلیل ضد زنگ بودن و نیاز به مقاومت زیاد در برابر خوردگی می تواند جایگزین برای سایر روش ها باشد. در مراحل اماده سازی پیچ و مهره برای گالوانیزه کردن شامل پاک سازی کامل سطح پیچ ها ، مهره ها ، واشرها ازبراده روغن و زنگ زدگی و دیگر ضایعات سطحی از طریق قرار دادن پیچ و مهره در اسید سولفوریک و یا اسید هیدروکلریک و اگر روش تولید پیچ و مهره ها به صورت ریخته گری و فورج گرم باشد ، باید انها را از سند پلاست یا شات پلاست جهت برداشتن ضایعات و شویی براده قبل ازمرحله اسید شویی استفاده می شود . جلوگیری از اکسید شدن پیچ و مهره در شستشویی با اسید پیچ و مهره و انکربولت خارج شده از استخراسید در یک محلول 30 درصد روی از کلرید امونیوم قرارمی گیرد ، و در این پروسه در دمای 65 درجه سانتی گراد انجام می شود . این محلول اکسید های ایجاد شده بر روی سطح پیچ و مهره و انکربولت که پس از خارج شدن از قسمت اسید شویی روی سطح پیچ و مهره بسیار سریع به وجود می اید ، پاکسازی کرده و از اکسید شدن قبل از گالوانیزه گرم جلوگیری میکند. در این مرحله سطح تمام پیچ و مهره و انکربولت خشک شده و اماده گالوانیزه شدن می باشد. موارد استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه گرم استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه گرم عبارتند از پیچ و مهره دکل های انتقال نیرو ، استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه گرم در صنعت نفت ، گاز ، پتروشیمی ، از جمله گریتنگ فلزی ، مخازن ، استراکچر، استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه گرم در پایه و برج روشنایی ، پایه پرچم ، دوربین ، پیچ و مهره گالوانیزه گرم در گارد ریل ، دکل های مخابراتی ، اب و فاضلاب ، پیچ و مهره فلنچ ها و شیرالات - چرا گالوانیزه گرم برای پیچ و مهره های گرید دار فولادی مناسب نیست یکی از علل و نگرانی که در مورد پیچ و مهره فولادی با استحکام بالا بعد از گالوانیزه گرم شدن باعث افت گرید شده و به عبارتی اندازه سختی پیچ و مهره ها پائین می ایند. از ان جایی که فرایند پیچ ومهره گالوانیزه گرم در دمای 420 الی 460درجه سانتی گراد می باشد ، سوال که مطرح است این است که تا چه اندازه حرارت برای تغییر خواص مکانیکی و افت گرید در پیچ و مهره گالوانیزه گرم لازم است . پیچ و مهره هایی که عملیات حرارتی یا سخت کاری شده اند ، و به نسبت استاندارد پیچ و مهره فولادی هر گرید خاص یه نوع سختی در ان اعمال می شود و پیچ و مهره هایی که عملیات حرارتی سرمایش و گرمایش سریع و متناوب روی انها انجام شده نباید در معرض حرارت شدید و عملیات جوشکاری قرار گیرند. لازم به ذکر است دمای حین جوشکاری سطح پیچ و مهره بسیار بالا بوده و قابل مقایسه با دمای فرایند گالوانیزه گرم نمی باشد. توضیح دیگری که درباره پیچ و مهره با استحکام بالا در استاندارد ASTM F1554 اورده شده طبق این استاندارد اعمال هر گونه حرارت به پیچ و مهره در محدوده دمای 60 درجه به پایین وضوح و قابلیت اطمینان مورد نیاز در طراحی اتصال پیچ و مهره فراهم میکند . در استاندارد ASTM A307-Gr A پیچ و مهره های فولادی کربنی را با مشخصات اولیه خاص مکانیکی پوشش می دهد که حداقل مقاومت نهایی مشخص شده 60 KSI را می طلبد. در استاندارد ASTM-A193 Gr.B7 پیچ و مهره از یک فولاد کروم و مولیبدن تولید می شوند و برای ایجاد خواص مکانیکی خواص پیچ و مهره های فولادی نرم شده و سختی خود را از دست می دهد ، این استاندارد برای حداقل مقاومت مشخص شده است و مقاومت تسلیم به ترتیب ( 105 KSI-125 KSI) به حداقل نیازدارد. ایا تست خواص مکانیکی برای پیج و مهره گالوانیزه گرم فولادی ضروری است ؟ طبق توضیح بالا تست خواص مکانیکی برای پیج و مهره های فولادی با استحکام بالا به عبارتی پیج و مهره ها ی خشکه که فرایند ابکاری و گالوانیزه گرم ان پیج و مهره های فولادی در دمای نزدیک به عملیات حرارتی ان ها انجام نگرفته است ، ضروری نیست این به این معنا است که پیچ و مهره های فولادی خشکه که عملیات حرارتی یا سخت کاری ان ها در دما برابر و یا کمتر از 450 درجه سانتی گراد صورت گرفته در اثر این فرایند گالوانیزه گرم کاری پیج و مهره فولادی مورد تغییر خواص مکانیکی شده ومواردی که عملیات حرارتی یا سخت کاری انها در دمای بالا تر از 450 درجه سانتی گراد صورت گرفته بدون افت سختی و به راحتی پوشش گالوانیزه گرم می شوند. حداقل دمای عملیات حرارتی پیچ و مهره فولادی در استانداردASTM A 325 430 درجه سانتی گراد A 449 430 درجه سانتی گراد A 354-Gr BC 430 درجه سانتی گراد 320-Gr L7 A نسبت به قطر متغیر است A193-Gr B7 600 درجه سانتی گراد F1554 Gr 105 600 درجه سانتی گراد پر شدن رزوه پیچ و مهره بعد از گالوانیزه گرم مهمترین نکته ای که در گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره و انکربولت ها باید در نظر گرفت ، این است که رزوه پیچ و مهره ها بعد از مرحله گالوانیزه گرم شدن داخل رزوه پیچ و مهره و انکر بولت پر از مواد گالوانیزه گرم یا همان روی شده و مانع از بسته شدن می شود. اوورکاری پیچ و مهره بعد ازگالوانیزه گرم شدن به دو روش انجام می شود . اوش اول : اوورکاری مهره بعد از گالوانیزه کردن پیچ و مهره بعد از گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره باید مهره یا همان مادگی گشاد یا اصطلا"حا اوورکاری شوند ، تا ضخامت و پرشدگی داخل رزوه مهره از روی خالی شود ، در حالی که پیچ به طور کامل گالوانیزه می شود، رزوه های داخلی مهره باید بعد از گالوانیزه گرم شدن اوورکاری یا گشاد شوند ، تا افزایش ضخامت روی در قسمت رزوه پیچ جبران شود . هرچند که این کار پوشش گالوانیزه داخل رزوه مهره را از بین می برد ، اما پوشش گالوانیزه رزوه پیچ می تواند ازهردوقطعه در برابر زنگ زردگی و خورندگی محافظت کند . روش دوم: گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره پیش ازرزوه کاری مهره در این روش پیچ ها به طوراستاندارد گالوانیزه می شوند ولی مهره ها پیش ازرزوه کاری گالوانیزه شده و سپس به اندازه حداکثر MM 4/. رزوه کاری و در نهایت رزوه ها رزوه ها کمی روغن کاری شوند . بعد از بسته شدن پیج ومهره به هم رزوه مهره با برقراری تماس با پوشش روی پیچ در برابرخوردگی محافظت می شود ، حتی بعد از سالها کاربری ، مهره های گالوانیزه گرم شده را می توان به راحتی باز نمود. حتی با وجود اینکه رزوه ها هرکز گالوانیزه نشده اند. تردی هیدروژنی بعد از گالوانیزه گرم شدن پیچ و مهره و واشرهای فولادی در پیچ و مهره و علل خصوص واشرهای فولادی و خارهای فنری ، واشرهای تنظیم و واشر بشقابی که استحکام (با سختی حداقل 33 HRC) احتمال تردی هیدروژنی داخلی وجود دارد ، چنانچه در الزامات استاندارد قید شده یا توسط مشتری درخواست شود. پوسته زدایی مکانیکی بدون اسید شویی یا حرارت دهی بعد از اسید شویی باید انجام شود تا خطرتردی هیدروژنی داخلی پیچ و مهره و خارالات ، واشرفنری ، واشر بشقابی کاهش یابد. حرارت دهی واشرفولادی ، واشر فنری ، واشر بشقابی و خارالات و بعضی پیچ و مهره ها بعد از اسید شویی تا دمای 150 درجه سانتی گراد در اغلب موارد سبب ازاد شدن هیروژن جذب شده در ان می گردد. توضیح کلی در استاندارد ASTM A143 –ASTM F2329 ارتباط دمای تمپرینگ با گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره تاثیردمای گالوانیزه گرم در پیچ و مهره های فولادی ، واشر تخت ، واشر بشقابی و خارالات فنری و ارتباط ان با دمای تنش زدایی(تمپرینگ) گالوانیزه گرم در دماهای بالای 425 درجه تاثیر منفی بر خواص مکانیکی نهایی پیچ ومهره های فولادی ، واشرهای فولادی و خارالات داشته باشد ، باید از دمای تمپر پیچ و مهره ها ، و واشر ها و خارالات فنری در مقایسه با دمای حمام گالوانیزه گرم و تاثیران اگاهی داشته باشد. اگرگالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره واشرها وخارالات دردمایی پایین ترازدمای تنش زدایی یا تمپرانجام گرفته وانجام تست خواص مکانیکی در استاندارد و یا توسط درخواست کننده قید نشده است ولزومی به انجام این تست ها وجود ندارد. اما چنانچه گالوانیزه گرم کردن پیچ و مهره و واشرالات و خارهای فنری دردمای بالاتر از دمای تنش زدایی انجام گرفته باشد باید تست های مکانیکی انجام شود و چنانچه پیچ و مهره و استادبولت از فولاد کربنی یا الیاژی که به عملیات حرارتی به سختی حد اقلHRC 40 رسانده می شود نباید به روش گالوانیزه گرم پوشش دهی شوند و همچنین پیچ و مهره و استادبولت با قطربیشتراز یک اینچ با سختی 33 HRC و بالاترنباید در دمای بالا پوشش دهی غوطه وری داغ شوند تا از بروز میکروترک جلوگیری شود . توضیحات در استاندارد ASTM F2329 بازرسی و تست کیفیت پیچ و مهره گالوانیزه گرم در عملیات پوشش کاری پیچ و مهره گالوانیزه گرم اخرین مرحله بازرسی و تست کیفیت و حصول اطمینان از تطابق پوشش ایجاد شده با شرایط مطلوب است. طول عمرو کارایی پیچ و مهره گالوانیزه مستقیما به ضخامت لایه روی محافظ بستگی دارد. هرچه ضخامت پوشش پیچ و مهره ، انکربولت بیشتر باشد ، طول عمر گالوانیزه پیچ و مهره بیشتر خواهد بود. بنابر این ضخامت پوشش مهمترین گزینه بازرسی برای تعیین کیفیت گالوانیزه پیچ و مهره می باشد. علاوه برضخامت پوشش موارد مانند یکنواخت ، چسبندگی و ظاهرپوشش و نیزقابل بازرسی می باشد. همچنین تردی و عیوب دیگری که می تواند در اثرنصب و طراحی ایجاد شود ، نکات مهم دیگری از نظربازرسی دارد. نمونه برداری پیچ و مهره بعد از گالوانیزه کردن برای ازمایش و تست پیچ و مهره و انکربولت باید چند نمونه از پیچ و مهره ها را جهت تست برداشته و برای تعیین دقیق ضخامت پوشش انتخاب شده برای بازرسی از یک نوع باشند، بطور مثال تقریبا در یک زمان گالوانیزه شده باشند. به یک روش گالوانیزه شده باشد. در یک وان پوشش دهی باشند. به عنوان یک مجموعه تائیدیه دریافت کنند. در استاندارد ASTM A123 توصیه بیشتری داده شده. سنجش ضخامت پیچ و مهره گالوانیزه گرم برای تعیین ضخامت پیچ و مهره گالوانیزه گرم روش های مختلفی وجود دارد. روی ضخامت سنجی بر اساس ابعاد ، شکل و تعداد قطعات پیچ و مهره ای که باید تست شوند انتخاب می شود. بعضی از روش ها مخرب بوده و بعضی دیگرغیرمخرب می باشند ، بطوریکه نیاز به برداشتن لایه پوشش و یا مقطع زدن قطعات پیچ و مهره را دارند. ضخامت پوشش گالوانیزه گرم براساس استاندارد:ISO 1461 ، ISIRI، ASTM A123 تست ضخامت پیچ و مهره گالوانیزه گرم به روش مغناطیسی ضخامت پوشش پیچ و مهره به وسیله دستگاه سنجش مغناطیسی براساس استاندارد ASTM-E376 اندازه گیری میگردد. روش جداسازی و توزین پیچ و مهره گالوانیزه گرم میانگین وزن گالوانیزه را می توان براساس استاندارد ASTM A90 با برداشتن لایه گالوانیزه گرم یک قطعه پیچ و مهره و وزن کردن ان بدست اورد. همچنین اینکاررا می توان با جداسازی پوشش قسمت هایی ازپیچ و مهره (با حداقل مساحت 10 اینچ مربع) اجرا کرد ، وزن به دست امده نباید برای هریک ازنمونه کمترازمقدارمشخص شده دراستاندارد باشد. ضخامت پوشش پیچ و مهره گالوانیزه گرم به روش میکروسکوپی ضخامت گالوانیزه گرم پیچ و مهره ،انکربولت و واشر را می توان بر اساس استانداردASTM B487 با مقطع زدن و اندازه گیری زیر میکروسکوپ تعیین نمود. دراین روش به یک میکروسکوپ با سنجینه چشمی کالیبره شده نیازدارد. روش میکروسکوپی یک روش مخرب بوده و ممکن است گاها" برای پیچ و مهره کوچک بکاررود، اما اجرای ان برای قطعات بزرگ پیچ و مهره عملی نمی باشد. چسبندگی و مقاومت گالوانیزه پیچ و مهره گالوانیزه گرم باید از چسبندگی مناسب برخوردار باشند ، بطوریکه در اثرعملیات معمول وحمل و نقل دچارجدایش و پوسته شدن نشوند. توضیح اینکه هرچقدرضخامت گالوانیزه گرم درپیچ و مهره بیشتر از اندازه استاندارد باشد تردتر بوده ، و امکان جدایش و پوسته شدن وجود دارد. پیچ و مهره گالوانیزه گرم و تست چسبندگی ان دراستانداردهای CSA G164-M وASTM A123 توضیح کامل داده شده که یک روش موثروساده برای تست چسبندگی گالوانیزه پیچ و مهره ها طبق ازمون STOUT KNIFE که معیار دقیقی از استحکام چسبندگی پیوند متالوژی پوشش پیچ و مهره در گالوانیزه گرم بدست نمی اید ، اما به عنوان نشانگر چسبندگی عمل می کند. دراین روش پوشش گالوانیزه پیچ و مهره توسط نوک یک کاتریا تیغه نوک تیزبرداشته می شود. فشارقابل توجهی برای برداشتن پوشش باید اعمال گردد.اگرپوشش به صورت پولکی کنده شود و یا درناحیه نوک تیزجدا شود این پوشش چسبندگی مناسب نخواهد داشت ، اما اگر پوشش تنها درنقطه کنده شود چسبندگی خوبی خواهد داشت ، کنده شدن ذرات کوچک از پوشش به عنوان عیب و ازبین رفتن پوشش محسوب نمی شود. عمر و زمان تخریب پوشش پیچ و مهره گالوانیزه گرم گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه سرد (الکتریکی) عمرخیلی بیشتری دارد،عمر پیچ و مهره گالوانیزه گرم حداقل 25سال میباشد البته به شرط عدم تماس مستقیم با اب و اب شور، در مناطق شهری و خشک این زمان به 70 سال هم می رسد. دمای بالاتراز200 درجه سانتی گراد باعث جدا شدن روی درلایه های بین فلزی می شود ، برای این دما و بالاتراز پیچ و مهره گالوانیزه گرم توصیه نمی شود. اندازه استاندارد ضخامت پیچ و مهره گالوانیزه گرم و استانداردهای ان حداقل ضخامت قابل قبول برای پیچ و مهره گالوانیزه گرم 45 میکرون می باشد. دما و زمان دو عامل اصلی درتعیین ضخامت این نوع پوشش در پیچ و مهره گالوانیزه گرم هستند.هرچه دمای مذاب روی بیشتر باشد ضخامت کمترخواهد بود و هرچه دمای مذاب روی کمتر باشد ضخامت پوشش بیشترشده مدت زمان نگهداری پیچ و مهره در داخل وان مذاب نیزبرضخامت تاثیرگذاشته این زمان از سه تا پانزده دقیقه بوده و بسته به حجم و نوع پیچ و مهره متغییراست. استانداردهای مربوط به گالوانیزه گرم ASTM A123-ASTM F2329 05-ASTM A153-ISO 10884-ISO 1461 HOT DIP GALVANIZATION زمان استفاده از گالوانیزه گرم در صنعت و پیچ و مهره گالوانیزه گرم به روش غوط وری گرم نزدیک به 150 سال است که در صنعت کاربرد دارد، و بیشترین رویی که در جهان تولید میشود جهت پوشش کاری و گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم مصرف میگردد. مهمترین علت متفاوت روی به تجزیه طبیعی ،ماهییت مقاومت ان میباشد،دراین روش پیچ و مهره واشر و انکربولت مورد نظردر وان مذاب روی با دمای حدود 450 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود، پس از خارج شدن پیچ و مهره واشر و انکربولت پوشش شده ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می نماید این عملیات فلزرا نسبت به زنگ زدگی مقاوم می نماید. علاقه مندان جهت خرید عمده پیچ و مهره و دریافت راهنمایی و اطلاعات بیشترمی توانند با شماره تلفن های زیرتماس حاصل نمایند. پیچ ومهره های صنعتی تهران واحد فروش صحبت زاده تلفن های تماس : 39-55420238-021 فاکس : 55420563-021 واتساپ : 3468255-0912