کولرهای هوایی

کولرهای هوایی: یکی از مهمترنی تجهیزاتی که در پالایشگاهها، صنایع پتروشیمی و ایستگاه های تقویت فشار گاز و سایر صنایع کاربرد دارند خنک کننده های هوایی هستند که با استفاده از دمش هوا بر روی لوله های فین دار باعث کاهش حرارت سیال درون لوله می شوند. این سیال ممکن است گازهای طبیعی، مایعات نفتی و آب باشد. کولرهای هوایی از لحاظ تکنولوژی ساخت بخصوص هدرهای آن از حساسیت بالایی برخوردار بوده و در حالتهای Induced / Forced Draft و براساس استانداردهای API-661 , ASME , TEMA طراحی و تولید می گردند. برخی امکانات قابل ارائه کولرهای هوایی شامل: تغییر اتوماتیک Louver ها جهت کنترل دمای خروجی، استفاده از سیستم Coil حرارتی برای جلوگیری از انجماد سیال در شرایط آب و هوایی سرد، سیستم کنترل اتوماتیک تغییر زاویه فن ها، سیستم تغییر کنترل سرعت موتور برای بدست آوردن بازده حرارتی مناسب و نصب شیرهای کنترلی می باشد. از جمله کولرهای هوایی ساخته شده در ماشین سازی اراک می توان موارد ذیل را نام برد: ـ پارس جنوبی فاز 1 : 16 دستگاه به وزن 748 تن ـ پارس جنوبی فازهای 4 و 5 : 78دستگاه ـ پارس جنوبی فاز 14 : شامل 52 دستگاه به وزن 2200 تن ـ ایستجاه تقویت فشار یاسوج : شامل 69 دستگاه تیوپ باندل 2S و 1S با فشار طراحی 91 بار و وزن 1100 تن ـ پروژه ملی حفاری : شامل 18 دستگاه تیوپ باندل با فشار طراحی psi 150 و وزن 36 تن ـ پروژه لاوان : شامل 10 دستگاه تیوپ باندل با فشارهای مختلف از 20 تا 7/38 بار و وزن 138 تن ـ پروژه رامشیر : شامل 3 دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 340 بار و وزن 50 تن ـ پروژه سرخون : شامل یک دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 92/13 بار و وزن 10 تن ـ فولاد مبارکه اصفهان : شامل دو دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 3 بار و وزن 271 تن ـ پتروشیمی اراک : یک دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 3/79 بار و وزن 370 تن ـ پالایشگاه بندرعباس : 16 عدد تیوب پاندل با فشار طراحی 3/79 بار و وزن 200 تن ـ پتروشیمی ایلام : 17 عدد تیوپ باندل با فشار طراحی 30 بار و وزن 500 تن ـ پتروشیمی شیراز (لاوان) : 6 عدد تیوپ باندل به وزن 56 تن

توضیحات

کولرهای هوایی: یکی از مهمترنی تجهیزاتی که در پالایشگاهها، صنایع پتروشیمی و ایستگاه های تقویت فشار گاز و سایر صنایع کاربرد دارند خنک کننده های هوایی هستند که با استفاده از دمش هوا بر روی لوله های فین دار باعث کاهش حرارت سیال درون لوله می شوند. این سیال ممکن است گازهای طبیعی، مایعات نفتی و آب باشد. کولرهای هوایی از لحاظ تکنولوژی ساخت بخصوص هدرهای آن از حساسیت بالایی برخوردار بوده و در حالتهای Induced / Forced Draft و براساس استانداردهای API-661 , ASME , TEMA طراحی و تولید می گردند. برخی امکانات قابل ارائه کولرهای هوایی شامل: تغییر اتوماتیک Louver ها جهت کنترل دمای خروجی، استفاده از سیستم Coil حرارتی برای جلوگیری از انجماد سیال در شرایط آب و هوایی سرد، سیستم کنترل اتوماتیک تغییر زاویه فن ها، سیستم تغییر کنترل سرعت موتور برای بدست آوردن بازده حرارتی مناسب و نصب شیرهای کنترلی می باشد. از جمله کولرهای هوایی ساخته شده در ماشین سازی اراک می توان موارد ذیل را نام برد: ـ پارس جنوبی فاز 1 : 16 دستگاه به وزن 748 تن ـ پارس جنوبی فازهای 4 و 5 : 78دستگاه ـ پارس جنوبی فاز 14 : شامل 52 دستگاه به وزن 2200 تن ـ ایستجاه تقویت فشار یاسوج : شامل 69 دستگاه تیوپ باندل 2S و 1S با فشار طراحی 91 بار و وزن 1100 تن ـ پروژه ملی حفاری : شامل 18 دستگاه تیوپ باندل با فشار طراحی psi 150 و وزن 36 تن ـ پروژه لاوان : شامل 10 دستگاه تیوپ باندل با فشارهای مختلف از 20 تا 7/38 بار و وزن 138 تن ـ پروژه رامشیر : شامل 3 دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 340 بار و وزن 50 تن ـ پروژه سرخون : شامل یک دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 92/13 بار و وزن 10 تن ـ فولاد مبارکه اصفهان : شامل دو دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 3 بار و وزن 271 تن ـ پتروشیمی اراک : یک دستگاه ایرکولر با فشار طراحی 3/79 بار و وزن 370 تن ـ پالایشگاه بندرعباس : 16 عدد تیوب پاندل با فشار طراحی 3/79 بار و وزن 200 تن ـ پتروشیمی ایلام : 17 عدد تیوپ باندل با فشار طراحی 30 بار و وزن 500 تن ـ پتروشیمی شیراز (لاوان) : 6 عدد تیوپ باندل به وزن 56 تن