تولید قطعات و فولادهای آلیاژی به روش آهنگری باز مجتمع صنعتی اسفراین در یک نگاه مجتمع صنعتی اسفراین به عنوان بزرگترین تولید کننده مقاطع و قطعات فولاد آلیاژی آهنگری شده ایران به عنوان قطب صنعت فولاد آلیاژی کشور و خاورمیانه شناخته می شود. این شرکت از سال 1384 با بهره برداری کامل واحدهای مختلف تولیدی از جمله واحد ذوب و ریخته گری تکباری، واحد آهنگری دوار و پرس سنگین، واحد گرمایش و عملیات حرارتی و واحد ماشینکاری سبک و سنگین کار خود را رسماً و به صورت یک فرایند کامل تولیدی آغاز نموده است. این مجتمع در آینده نزدیک با راه اندازی خطوط ریخته گری مداوم، تولید ذوب قطره ای (ESR) ، ماشینکاری و عملیات حرارتی قطعات فوق سنگین توانمندیهای خود را بیش از پیش ارائه خواهد نمود. واحد فولاد سازی: تولیــــد فولادهای ویژه آلیاژی نیازمند تجهیزات پیشرفته و فرآیندهایی است که بتواند فولادی همگن، تمیز از لحاظ حضور آخال های غیرفلزی، دارای کمترین مقدار از عناصر ناخواسته مانند گوگرد، فسفر و همچنین کمترین مقدار گاز تولید نماید. به همین منظور کارگاه ذوب و ریخته گری مجتمع، جهت تهیة شمش های فولاد آلیاژی با کیفیت بالا شامل فرآیندهای ذوب، متالورژی ثانویه و شمش ریزی طراحی و اجرا شده است. •تجهیزات اصلی این واحد عبارتند از: 1-کوره قوس الکتریک (EAF): با سیستم EBT و ظرفیت 50 تن و توانایی دمش اکسیژن و کربن جهت تولید فولادهای با فسفر پایین 2-کوره پاتیلی (LF): با ظرفیت 50 تن و سیستم دمش گاز Argon با خلوص بالا از کف جهت فلوتاسیون و حذف ناخالصی های ذوب و گوگردزدایی 3-سیستم VD (Vacuum degasing): با ظرفیت 50تن جهت گاززدایی مذاب در زیر خلاء 2mbar و تولید فولادهای با: H<1.5ppm N<60PPM O<50PPM S<8PPM 4-سیستم VOD (Vacuum Oxygen Decaburization): جهت تولید فولادهای آلیاژی (Stainless Steel) با c<0.03% 5-VSD (Vacuum Stream Degasing): ریخته گری جریانی تحت خلاء برای تولید شمش های فوق سنگین 80t, 50t و 120t 6-شمش ریزی با قابلیت تولید انواع شمش های آلیاژی از 2.2t تا 120t 7-خط قطعه ریزی فولاد های آلیاژی تا تناژ 100 تن واحد آهنگری دوار (Radial Forge) خط تولید آهنگری به منظور تولید محصولات خاص فولاد های آلیاژی، با کیفیت و خواص مکانیکی بالا طراحی شده است. مزیت مهم فرآیند آهنگری شعاعی، توانایی کار در تلرانس های پائین و در نتیجه بازدهی بیشتر می باشد که این امر در مورد فولادهای خاص و سوپرآلیاژها بسیار مورد توجه می باشد. این خط مجهز به پنج دستگاه آهنگری دوار (Radial Forge) از شرکت GFM (از کشور اتریش) بوده که قادر خواهد بود انواع فولادهای آلیاژی را در مقاطع مختلف شامل گرد –چها رگوش –چهار گوش با گوشه های گرد (RCS)–شش گوش-هشت گوش –مخروطی -لوله جدار ضخیم وپله ای را با کنترل های متالورژی مورد نیار تولید نماید. تجهیزات اصلی این کارگاه عبارتند از: •ماشین آهنگری شعاعی SXP-65 ، حداکثر قطر کارگیر mm 650 •ماشین آهنگری شعاعی SXP-25 ، حداکثر قطر کارگیر mm 250 •ماشین آهنگری شعاعی SXP-13 ، حداکثر قطر کارگیر mm 130 •ماشین آهنگری شعاعی SXP-10 ، حداکثر قطر کارگیری 100mm •ماشین آهنگری شعاعی SHP-06 ، حداکثر قطر کارگیری 60mm •5 دستگاه کوره پیشگرم •5 دستگاه کوره عملیات حرارتی، جهت عملیات حرارتی آنیل، نرمال، کوئینچ و تمپر و ... •تجهیزات حمل و نقل سنگین و سبک کارگاهی با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این تجهیزات، امکان تولید انواع گرید های فولادهای، ابزاری سرد کار، گرمکار، قالب پلاستیک، زنگ نزن(آستنیتی-مارتنزیتی-فریتی ورسوب سخت شونده ) میباشد. ظرفیت تولید این کارگاه 48 هزار تن در سال میباشد. خط تولید پرس قالب باز (Open Die Press) عملیات آهنگری مقاطع بزرگ از جنس فولاد نیازمند تکنولوژی خاص و منحصربفردی می باشد. در مقاطع با قطر بیش از500 میلی متر به دلیل استحکام و وزن بالا، آهنگری و تغییر فرم شمش ها نیازمند نیروی زیادی می باشد. لذا جهت ایجاد خودکفایی وصادرات در تولید قطعات و مقاطع بزرگ آهنگری شده در کشور، کارگاه پرس سنگین این مجتمع با نصب یک دستگاه پرس هیدرولیک با توان 6300 تن(شرکت اشکودا از کشور چک) و سایر تجهیزات اجراء شده است . •این تجهیز قادرند انواع مقاطع گرد، چهار گوش ،تختال، پله ای، غلتکهای سنگین نورد، شافتهای نیروگاهی، رینگ، دیسک و لوله های جداره ضخیم را در انواع فولاد های آلیاژی تولید نماید. همچنین این دستگاه توانایی آهنگری قطعات تا وزن 120تن را دارد و باتوجه به خصوصیات ذکر شده توانایی این دستگاه در خاورمیانه انحصاری بوده و قادر است بخشی از نیاز منطقه را تأمین نماید. •تجهیزات اصلی این کارگاه عبارتند از: •پرس هیدرولیک دو ستونه با نیروی 6300 تن •مانیپلا تور 80 تن •5 دستگاه کوره پیشگرم تا تناژ200 تن •5 دستگاه کوره عملیات حرارتی تا تناژ 120 تن •تجهیزات حمل و نقل سبک و سنگین کارگاهی تا وزن 150 تن •برش شعله ای تا قطر 1500 میلی متر ظرفیت تولید این کارگاه 48 هزار تن در سال میباشد. خط عملیات حرارتی این خط شامل چندین کوره عملیات حرارتی تا ظرفیت 120 بوده که در آن انواع سیکلهای عملیات حرارتی آنیل، نرمال و کوئنچ-تمپر (به روش غوطه وری) جهت کسب خواص مکانیکی و ریزساختار متناسب با استانداردهای روز دنیا و خواسته مشتری، بر روی قطعات اجرا می شود. مخازن موجود حاوی روغن و آب در این خط در کنار جرثقیلهای سرعت بالا و ابزارهای بار برداری، قادر می باشد انواع عملیات حرارتی کوئنچ را تا وزن حدود 100 تن بر روی قطعات اجرا نماید. وجود کوره های با تلرانس دمایی مناسب و مجهز به ترموکوپلهای دقیق، حصول خواص و ساختار مناسب در محصولات را پس از عملیات حرارتی تضمین مینماید. همچنین طرح توسعه استفاده از محیط کوئنچ پلیمر جهت عملیات حرارتی انواع فولادهای پرآلیاژ در طرح تکمیلی این مجتمع پیش بینی شده که در آینده نزدیک به توانمندیهای مجتمع افزوده خواهد شد. واحد ماشینکاری این واحد با داشتن دستگاههای، تراش، CNC و فرز در سایز و اندازه های مختلف به همراه تجهیزات سوراخکاری عمیق(Deep Hole Drilling) قابلیت ارائه محصولات به صورت خشن تراشی و دقیق تراشی دارد. این مجتمع با واحدهای پشتیبانی فنی زیر تولید محصولات با کیفیت را طراحی و کنترل می نماید. واحد مهندسی و پژوهش این واحد مسئولیت طراحی، بازنگری، تأیید و صحه گذاری پروسه های تولیدی مجتمع، مدیریت دانش فنی و تحقیق وتوسعه محصولات ذیل را عهده دار میباشد: 1-قطعات فولادی که دارای پیچدگی از لحاظ شکل محصول –ترکیب شیمیایی و یا هردو را دارند این قطعات شامل: انواع غلتک های کاری و پشتیبان در صنایع نورد –مته های حفاری -شافت مخروطی سنگ شکن معادن –انواع لوله های جداره ضخیم با زمینه کاربری در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی –آداپتور و انواع رینگ های ابعاد بالا –تختال ابعاد بالا -انواع دیسک قطر بالا و... 2- به لحاظ پیچیدگی بالادر ترکیب شیمیایی و خواص متالورژی مورد انتظار شامل: انواع فولادهای ابزاری سرد کار و گرم کار- فولاد های زنگ نزن آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی –سوپر آلیاژها و... مجتمع صنعتی اسفراین تا کنون با تولید130 گرید فولاد آلیاژی موفق به تهیه دانش فنی این محصولات گردیده است. واحدکنترل کیفیت : فرایند تست و کنترل کیفیت در این مجتمع بر اساس استاندارهای معتبر جهانی از جمله DIN-ISO-ASTM-SEP-EN و سایر استاندارهای مورد نظر مشتریان انجام میشود. این واحد در تمامی فرایندهای تولیدی بر اساس دستورالعمل های اعلام شده، اقدام به کنترل خط تولید نموده و حسب نوع محصول و عطف به استاندارد و خواسته مشتری قابلیت تستهای سختی سنجی، بازدید چشمی و ابعادی، تستهای آلتراسونیک، ذرات مغناطیسی و مایعات نافذ را توسط پرسنل دوره دیده، مجرب و دارای گواهینامهای بین المللی و معتبر را دارد. این مجتمع برای کلیه محصولات خود گواهینامه کیفیت مطابق با استاندارد EN 10204 صادر می نماید. واحدآزمایشگاه ها: واحد آزمایشگاه های آزمون وکالیبراسیون: مجموعه آزمایشگاهای کوانتومتری، خواص مکانیکی، متالوگرافی، شیمی تر و آزمایشگاه کالیبراسیون و ابزار دقیق با خدمات دهی در زمینه تعیین آنالیز شیمیایی، تعیین عناصر گازی، تعیین استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه، تعیین قابلیت سختی پذیری، تعیین ساختار، اندازه دانه، میزان ناخالصی و کنترل فرو آلیاژها و آنالیز سرباره علاوه بر انجام آزمونهای مرتبط با محصولات تولیدی شرکت وارائه آن به واحد کنترل کیفیت، آمادگی ارایه خدمات آزمون و کالیبراسیون به مشتریان بیرون از شرکت را دارد . آزمایشگاه کالیبراسیون با داشتن گواهینامه تأیید صلاحیت از مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در کنار کنترل و کالیبراسیون تجهیزات مؤثر بر کیفیت شرکت، آمادگی ارایه خدمات کالیبراسیون مشتریان بیرون از شرکت را دارد. شرکت مجتمع صنعتی اسفراین به منظور اعتبار و تضمین کیفیت نتایج آزمون و کالیبراسیون استاندارد ISO /IEC 17025 را در آزمایشگاه های آزمون وکالیبراسیون خود پیاده سازی نموده است . واحد تضمین کیفیت : مجتمع صنعتی اسفراین همزمان با ارتقاء توانمندیهای خود در زمینه تولید فولادهای آلیاژی استقرار سیستمهای نوین مدیریتی و استفاده از ابزارهای جدید ارزیابی مدیریتی زیر را برای ایجاد و کنترل سیستم مدیریت کیفیت، توجه به سلامت نیروی انسانی و حفظ محیط زیست و منابع طبیعی را مورد توجه قرار داده و موفق به استقرار سیستمهای مدیریتی ذیل گردیده است . سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001-2008 سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001-2004 سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSSAS 18001-2007 سیستم مدیریت آزمایشگاهها ISO 17025 سیستم مدیریت انرژی MSE 2000, EN16001,ISO 50001-2010 اخذ گواهینامه سه ستاره مدل تعالی سازمانی(EFQM) از فرایند جایزه ملی بهره وری و تعالی سازمانی